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    1. 如何提高切削加工效率,你關注過非切削時間嗎?
      發布日期: 2020-09-29 瀏覽量: 451

      在批量零件加工的領域,加工效率直接關系到這些企業的盈利能力,加工效率甚至是以秒為單位來衡量的。如何提高切削加工效率,必然是工廠重點關注的問題。

      而容易被忽略的是零件加工過程中的非切削時間。機床運行不僅僅是切削時間,像機床定位、換刀等非切削時間也至關重要,例如在某鋁合金零件的加工中,非切削時間占據了約50%,因此非切削時間是零件加工領域一個亟待解決的問題。

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      牧野機床專注于各項加工挑戰,其新推出的 5軸臥式加工中心a500Z,追求速度,床身和進給軸機構基于ROI(減少慣量)理念而設計,實現主軸的快速移動,像快速定位、換刀等非切削時間均被大幅縮短,從而促使產量大幅提升。

      a500Z適用于零件及模具等各多用途加工中心(批量生產、少量多品種、汽車、半導體、飛機、醫療等行業)。

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      1直接傳動主軸

      直接傳動主軸具有高敏捷性,僅需1.6秒即可達到高速度。有效縮短了刀具更換作業的啟動與停止時間。絲錐加工的時間也得到縮短(剛性絲錐2800rpm)。

      高性能20000rpm主軸可作為選配規格使用,適用于鋁合金加工。

      重切削能力

      14000rpm/HSK-A63

      ?125 mm 端面銑削

      被切削材料:球墨鑄鐵(FCD450)

      切削的去除率:646cm3/min

      2ROI(減少慣量)設計傾斜工作臺

      R.O.I.意為“減少慣性”,也意為“投資回報”,這雙重含義的創新智能技術,旨在減少加工中的非生產性的非切削時間,使在實際切削效率方面提升了25%。

      利用可支撐具有傾斜面的BC軸傾斜結構,有效削減了慣量,與驅動所需的DD馬達搭配使用,實現了工作臺快速旋轉。a500Z采用了滾珠絲杠軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術,XYZ進給速度達到60000 mm/min。

      旋轉速度,B軸:45000°/min,C軸:27000°/min        

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      斜托盤 : 0°、45°、90°

      在傳統的臥式加工中心上使用夾具方箱時,將會導致夾具方箱上部位置加工處于非穩定狀態,加工條件需要根據振刀情況進行調整。而a500Z可通過工作臺的雙傾斜結構和床身帶來的剛性來解決此問題。托盤周圍三個方向為開放狀態。工作臺上無干擾物體。操作人員在編程或設計夾具時,可輕松判斷有無干涉。

      3可充分發揮機床性能的專家6系統

       

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      專家6系統根據加工條件優化機床運行。預置了各種加工模式,操作人員可輕松選擇適合其目的的模式。即使是高速、高加速的加工,依然可保持加工面質量及形狀精度,加工效率得到了大幅度提高。

      GI 銑削:可定義刀具路徑轉角部偏差量。由此,即可在維持指定進給速度的狀態下確保轉角順暢運行。

      GI 鉆孔:通過圓弧狀路徑向以下孔加工位置移動的專用固定循環。使定位動作高速化并縮短加工時間。

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      4縮短換刀時間

      a500Z實現了驚人的換刀速度,刀具到刀具僅需0.9秒,機床裝載了在牧野加工中心具有長期使用驗證的伺服式ATC門和驅動式ATC機制;刀庫上采用了慣量適應控制功能,可自動掌握刀庫內的刀具總重量,由此實現佳的加減速運行。

      5“拍照式”刀具破損檢測裝置Vision B.T.S

      刀具破損檢測裝置位于ATC刀庫內,可在不影響節拍的狀態下快速確認刀具的狀態。該系統通過避免在接觸式刀具破損檢測中的機械運動,提高了系統的可靠性。此外,由于其是非接觸式的,所以不必擔心損壞昂貴的PCD刀具。確認各刀具時,通過刀具破損檢測裝置捕捉切削刀具和刀柄影像來確認刀具信息數據,刀具信息在一眨眼的時間內被確認。然后,利用該數據縮短節拍并進一步提高生產率。clip_image011.png